本發(fā)明涉及鋼帶加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別是鋼帶分切機(jī)及其分切方法的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鋼帶又稱(chēng)帶鋼，是寬度在1300mm以?xún)?nèi)，長(zhǎng)度根據(jù)每卷的大小略有不同。帶鋼一般成卷供應(yīng)，具有尺寸精度高、表面質(zhì)量好、便于加工、節(jié)省材料等優(yōu)點(diǎn)。鋼帶在成卷購(gòu)買(mǎi)后，需要進(jìn)行分條，分切成所需規(guī)格的帶條，再進(jìn)行使用。除了鋼帶外，還有不銹鋼帶、鋁帶等，均需要同樣的設(shè)備操作?，F(xiàn)有設(shè)備中，存在鋼帶送料不穩(wěn)定、分切不徹底、分切不勻等問(wèn)題。為此，需要一種新型鋼槽分切機(jī)以解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提出一種鋼帶分切機(jī)及其分切方法，能夠利用保持輥、壓料架、送料輥進(jìn)行鋼帶的裝夾輸送，輸送更為平直，送料穩(wěn)定；能夠利用等距置設(shè)的切刀對(duì)鋼帶進(jìn)行均勻切割；能夠調(diào)節(jié)送料輥之間的間距，利用壓力輥與送料輥的結(jié)合使用，給鋼帶施加壓力，從而分切更徹底。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種鋼帶分切機(jī)，包括機(jī)架、保持輥組件、電機(jī)、聯(lián)軸器、傳動(dòng)結(jié)構(gòu)、齒輪組、壓力輥、切刀結(jié)構(gòu)、送料調(diào)節(jié)架、送料輥、壓料架、分切部底板、電機(jī)座和電機(jī)底板，機(jī)架左前方設(shè)有保持輥組件，機(jī)架左后方設(shè)有分切部底板，分切部底板上方設(shè)有送料調(diào)節(jié)架，送料調(diào)節(jié)架上橫向通過(guò)軸安裝有數(shù)量為2的送料輥，送料輥前端的分切部底板上安裝有壓料架；所述分切部底板右方的機(jī)架上設(shè)有電機(jī)底板，電機(jī)底板上通過(guò)電機(jī)座安裝有電機(jī)，電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器連接有傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)兩端分別與壓力輥、送料輥同軸連接，壓力輥同軸連接有齒輪組；所述壓力輥前方的分切部底板上安裝有切刀結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述機(jī)架由若干型材桿組成，機(jī)架底部設(shè)有支腳。

作為優(yōu)選，所述保持輥組件包括保持輥架、保持輥、彈簧、軸和第一限位板，保持輥架為匚字型結(jié)構(gòu)，保持輥架上橫向置設(shè)有若干軸，軸的數(shù)量為4個(gè)；所述保持輥架上方的軸上配合有保持輥，保持輥為圓環(huán)柱狀結(jié)構(gòu)；所述保持輥架下方的軸上配合有彈簧，彈簧兩端的軸上配合有第一限位板；所述保持輥之間配合有鋼帶。

作為優(yōu)選，所述聯(lián)軸器為鏈輪聯(lián)軸器。

作為優(yōu)選，所述傳動(dòng)結(jié)構(gòu)為鏈傳動(dòng)結(jié)構(gòu)或帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)；所述鏈傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪和傳動(dòng)鏈，主動(dòng)鏈輪外徑大于從動(dòng)鏈輪外徑；所述帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括主動(dòng)帶輪、從動(dòng)帶輪和傳動(dòng)帶，主動(dòng)帶輪外徑大于從動(dòng)帶輪外徑。

作為優(yōu)選，所述壓力輥通過(guò)軸安裝于壓力輥架上，壓力輥的數(shù)量為2個(gè)。

作為優(yōu)選，所述切刀結(jié)構(gòu)包括切刀、刀座、切刀架和刀架座，刀架座安裝于分切部底板上，刀架座上方設(shè)有切刀架，切刀架為匚型結(jié)構(gòu)，切刀架上端設(shè)有方形槽孔，切刀架上端嵌裝有刀座，刀座上端中部設(shè)有方形槽孔，刀座上端嵌裝有切刀。

作為優(yōu)選，所述壓料架包括擋板、限位螺栓、墊板、第二限位板、壓料架底板和壓料板，所述壓料架底板安裝于分切部底板上，壓料架底板為t型結(jié)構(gòu)，壓料架底板上端兩側(cè)對(duì)稱(chēng)安裝有擋板，擋板為l型，擋板之間的壓料架底板上置設(shè)有墊板，墊板兩端置設(shè)有第二限位板，墊板前后的壓料架底板上均螺紋連接有限位螺栓；所述擋板后端固定有壓料板，壓料板下方正對(duì)墊板的后端。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提出了一種鋼帶的分切方法，包括以下步驟：

步驟一：裝夾：先將鋼帶裝夾進(jìn)入保持輥之間，再將鋼帶穿過(guò)壓料板，接著講鋼帶裝夾入送料輥之間，最后將鋼帶從壓力輥之間穿出；

步驟二：送料輥位置調(diào)節(jié)：通過(guò)調(diào)節(jié)送料調(diào)節(jié)架調(diào)節(jié)送料輥之間的間距；

步驟三：分切：?jiǎn)?dòng)電機(jī)，帶動(dòng)壓力輥、送料輥旋轉(zhuǎn)，鋼帶下方受切刀壓力切開(kāi)。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明能夠利用保持輥、壓料架、送料輥進(jìn)行鋼帶的裝夾輸送，輸送更為平直，送料穩(wěn)定；能夠利用等距置設(shè)的切刀對(duì)鋼帶進(jìn)行均勻切割；能夠調(diào)節(jié)送料輥之間的間距，利用壓力輥與送料輥的結(jié)合使用，給鋼帶施加壓力，從而分切更徹底。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

【附圖說(shuō)明】

圖1是本發(fā)明一種鋼帶分切機(jī)及其分切方法的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一種鋼帶分切機(jī)及其分切方法的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明一種鋼帶分切機(jī)及其分切方法的保持輥組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明一種鋼帶分切機(jī)及其分切方法的保持輥組件的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明一種鋼帶分切機(jī)及其分切方法的壓力輥及切刀結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明一種鋼帶分切機(jī)及其分切方法的壓料架的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-機(jī)架、2-保持輥組件、3-電機(jī)、4-聯(lián)軸器、5-傳動(dòng)結(jié)構(gòu)、6-齒輪組、7-壓力輥、8-切刀結(jié)構(gòu)、9-送料調(diào)節(jié)架、10-送料輥、11-壓料架、12-分切部底板、13-電機(jī)座、14-電機(jī)底板、15-支腳、16-型材桿、17-保持輥架、18-保持輥、19-彈簧、20-軸、21-第一限位板、22-切刀、23-刀座、24-切刀架、25-刀架座、26-壓力輥架、27-擋板、28-限位螺栓、29-墊板、30-第二限位板、31-壓料架底板、32-壓料板。

【具體實(shí)施方式】

參閱圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6，本發(fā)明，包括機(jī)架1、保持輥組件2、電機(jī)3、聯(lián)軸器4、傳動(dòng)結(jié)構(gòu)5、齒輪組6、壓力輥7、切刀結(jié)構(gòu)8、送料調(diào)節(jié)架9、送料輥10、壓料架11、分切部底板12、電機(jī)座13和電機(jī)底板14，機(jī)架1左前方設(shè)有保持輥組件2，機(jī)架1左后方設(shè)有分切部底板12，分切部底板12上方設(shè)有送料調(diào)節(jié)架9，送料調(diào)節(jié)架9上橫向通過(guò)軸安裝有數(shù)量為2的送料輥10，送料輥10前端的分切部底板12上安裝有壓料架11；所述分切部底板12右方的機(jī)架1上設(shè)有電機(jī)底板14，電機(jī)底板14上通過(guò)電機(jī)座13安裝有電機(jī)3，電機(jī)3通過(guò)聯(lián)軸器4連接有傳動(dòng)結(jié)構(gòu)5，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)5兩端分別與壓力輥7、送料輥10同軸連接，壓力輥7同軸連接有齒輪組6；所述壓力輥7前方的分切部底板12上安裝有切刀結(jié)構(gòu)8。

具體的，所述機(jī)架1由若干型材桿16組成，機(jī)架1底部設(shè)有支腳15。

具體的，所述保持輥組件2包括保持輥架17、保持輥18、彈簧19、軸20和第一限位板21，保持輥架17為匚字型結(jié)構(gòu)，保持輥架17上橫向置設(shè)有若干軸20，軸20的數(shù)量為4個(gè)；所述保持輥架17上方的軸20上配合有保持輥18，保持輥18為圓環(huán)柱狀結(jié)構(gòu)；所述保持輥架17下方的軸20上配合有彈簧19，彈簧19兩端的軸上配合有第一限位板21；所述保持輥18之間配合有鋼帶。

具體的，所述聯(lián)軸器4為鏈輪聯(lián)軸器。

具體的，所述傳動(dòng)結(jié)構(gòu)5為鏈傳動(dòng)結(jié)構(gòu)或帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)；所述鏈傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪和傳動(dòng)鏈，主動(dòng)鏈輪外徑大于從動(dòng)鏈輪外徑；所述帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括主動(dòng)帶輪、從動(dòng)帶輪和傳動(dòng)帶，主動(dòng)帶輪外徑大于從動(dòng)帶輪外徑。

具體的，所述壓力輥7通過(guò)軸安裝于壓力輥架26上，壓力輥7的數(shù)量為2個(gè)。

具體的，所述切刀結(jié)構(gòu)8包括切刀22、刀座23、切刀架24和刀架座25，刀架座25安裝于分切部底板12上，刀架座25上方設(shè)有切刀架24，切刀架24為匚型結(jié)構(gòu)，切刀架24上端設(shè)有方形槽孔，切刀架24上端嵌裝有刀座23，刀座23上端中部設(shè)有方形槽孔，刀座23上端嵌裝有切刀22。

具體的，所述壓料架11包括擋板27、限位螺栓28、墊板29、第二限位板30、壓料架底板31和壓料板32，所述壓料架底板31安裝于分切部底板12上，壓料架底板31為t型結(jié)構(gòu)，壓料架底板31上端兩側(cè)對(duì)稱(chēng)安裝有擋板27，擋板27為l型，擋板27之間的壓料架底板31上置設(shè)有墊板29，墊板29兩端置設(shè)有第二限位板30，墊板29前后的壓料架底板31上均螺紋連接有限位螺栓28；所述擋板27后端固定有壓料板32，壓料板32下方正對(duì)墊板29的后端。

本發(fā)明，還包括以下步驟：

步驟一：裝夾：先將鋼帶裝夾進(jìn)入保持輥18之間，再將鋼帶穿過(guò)壓料板32，接著講鋼帶裝夾入送料輥10之間，最后將鋼帶從壓力輥7之間穿出；

步驟二：送料輥10位置調(diào)節(jié)：通過(guò)調(diào)節(jié)送料調(diào)節(jié)架9調(diào)節(jié)送料輥10之間的間距；

步驟三：分切：?jiǎn)?dòng)電機(jī)3，帶動(dòng)壓力輥7、送料輥10旋轉(zhuǎn)，鋼帶下方受切刀22壓力切開(kāi)。

本發(fā)明工作過(guò)程：

本發(fā)明一種鋼帶分切機(jī)及其分切方法在工作過(guò)程中，結(jié)合附圖進(jìn)行說(shuō)明。

待分切收卷的鋼帶于鋼帶筒上，鋼帶筒置于架子上，將鋼帶穿過(guò)保持輥組件2再通過(guò)壓料架11，之后穿過(guò)送料輥10，最后穿過(guò)壓力輥7；送料輥10的高度可以通過(guò)調(diào)整送料調(diào)節(jié)架9調(diào)節(jié)，從而改變了鋼帶于切刀結(jié)構(gòu)8上的力；鋼帶在壓力輥7擠壓前移的過(guò)程中，下方受到切刀22的切割而等寬度切開(kāi)。保持輥組件2、壓料架11均為保證鋼帶筆直送料不晃動(dòng)而設(shè)置，故而需先將鋼帶進(jìn)行裝夾。送料輥10、壓力輥7的動(dòng)力源均來(lái)自于電機(jī)3。

本發(fā)明，能夠利用保持輥、壓料架、送料輥進(jìn)行鋼帶的裝夾輸送，輸送更為平直，送料穩(wěn)定；能夠利用等距置設(shè)的切刀對(duì)鋼帶進(jìn)行均勻切割；能夠調(diào)節(jié)送料輥之間的間距，利用壓力輥與送料輥的結(jié)合使用，給鋼帶施加壓力，從而分切更徹底。

上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說(shuō)明，不是對(duì)本發(fā)明的限定，任何對(duì)本發(fā)明簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼帶分切機(jī)，包括機(jī)架、保持輥組件、電機(jī)、聯(lián)軸器、傳動(dòng)結(jié)構(gòu)、齒輪組、壓力輥、切刀結(jié)構(gòu)、送料調(diào)節(jié)架、送料輥、壓料架、分切部底板、電機(jī)座和電機(jī)底板。本發(fā)明還提出了一種鋼帶的分切方法，包括以下步驟：步驟一：裝夾；步驟二：送料輥位置調(diào)節(jié)；步驟三：分切。本發(fā)明能夠利用保持輥、壓料架、送料輥進(jìn)行鋼帶的裝夾輸送，輸送更為平直，送料穩(wěn)定；能夠利用等距置設(shè)的切刀對(duì)鋼帶進(jìn)行均勻切割；能夠調(diào)節(jié)送料輥之間的間距，利用壓力輥與送料輥的結(jié)合使用，給鋼帶施加壓力，從而分切更徹底。

技術(shù)研發(fā)人員：潘偉;丁君;朱偉平

受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江天弘新材料有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2019.04.18

技術(shù)公布日：2019.07.12