本實用新型涉及膠帶加工技術領域，具體為一種雙切膠帶分切機。

背景技術：

分切機是一種將寬幅紙張、云母帶或薄膜分切成多條窄幅材料的機械設備，常用于造紙機械、電線電纜云母帶及印刷包裝機械。分切機主要的運用于：云母帶、紙張、絕緣材料及薄膜分切、特別適宜于窄帶(絕緣材料、云母帶、薄膜等等)的分切，而對膠帶的分切其對分切機的要求為能夠防止切割不均或是切割過度等現(xiàn)象的發(fā)生，對精確切割是膠帶分切的重點所在，因此能夠實現(xiàn)膠帶的精準分切的分切機能夠贏得膠帶生產商們的親睞。

現(xiàn)有的膠帶分切機調整不靈活、操作復雜、刀具固定不穩(wěn)固，不僅降低了生產效率，還增大了操作者的勞動強度。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種雙切膠帶分切機，以解決上述背景技術中提出的機器調整不靈活，操作復雜，效率低的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種雙切膠帶分切機，包括卡盤裝置、連接卡扣、切割電機、切割刀片防護罩、切割刀片、傳動輪防護罩、工作燈、分切機主體、數(shù)顯手控器、右傳動箱、T形滑板底座、上滑板、床身、下槽箱、電源機箱、數(shù)控控制器和主軸箱，所述卡盤裝置的右端兩側固定連接有連接卡扣，所述切割電機與切割刀片之間通過轉軸轉動相連接，且切割刀片的外側設有切割刀片防護罩，所述切割電機的右側安裝有傳動輪防護罩，所述工作燈鑲嵌于分切機主體的外壁，所述數(shù)顯手控器鑲嵌于右傳動箱的外壁，且數(shù)顯手控器與切割電機之間為電性連接，所述T形滑板底座的上方安置有上滑板，且T形滑板底座與上滑板均與床身相連接，所述床身的底部設有下槽箱，所述數(shù)控控制器鑲嵌于電源機箱的頂部外壁，且數(shù)控控制器與電源機箱之間為電性連接，所述主軸箱與電源機箱相連接，且主軸箱安裝于電源機箱的頂部。

優(yōu)選的，所述卡盤裝置為十字形卡盤。

優(yōu)選的，所述卡盤裝置的內部設有卡扣連接軸與側面齒輪傳動裝置。

優(yōu)選的，所述分切機主體由切割電機、傳動輪防護罩、切割刀片、T形滑板底座與安裝于分切機主體內側的渦輪傳送裝置組成。

優(yōu)選的，所述數(shù)顯手控器與數(shù)控控制器之間為電性連接。

優(yōu)選的，所述卡盤裝置以分切機主體的中心軸線左右對稱設有2組，且2組卡盤裝置的外側均固定連接有連接卡扣。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該雙切膠帶分切機結構緊湊，安裝有兩處十字卡盤裝置，可將膠帶輥置于卡盤裝置之間，通過使用數(shù)顯控制器設置切割長度，通過數(shù)顯手控器控制切割機對膠帶進行切割，操作簡單，機器調整靈活，設有兩組切割電機，切割效率高，通過床身上安置的T形滑板底座及上滑板的配合可進行縱深切割，提高工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型卡盤裝置放大結構示意圖。

圖中：1、卡盤裝置，2、連接卡扣，3、切割電機，4、切割刀片防護罩，5、切割刀片，6、傳動輪防護罩，7、工作燈，8、分切機主體，9、數(shù)顯手控器，10、右傳動箱，11、T形滑板底座，12、上滑板，13、床身，14、下槽箱，15、電源機箱，16、數(shù)控控制器，17、主軸箱。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種雙切膠帶分切機，包括卡盤裝置1、連接卡扣2、切割電機3、切割刀片防護罩4、切割刀片5、傳動輪防護罩6、工作燈7、分切機主體8、數(shù)顯手控器9、右傳動箱10、T形滑板底座11、上滑板12、床身13、下槽箱14、電源機箱15、數(shù)控控制器16和主軸箱17，卡盤裝置1的右端兩側固定連接有連接卡扣2，卡盤裝置1以分切機主體8的中心軸線左右對稱設有2組，且2組卡盤裝置1的外側均固定連接有連接卡扣2，卡盤裝置1的內部設有卡扣連接軸與側面齒輪傳動裝置，卡盤裝置1為十字形卡盤，切割電機3與切割刀片5之間通過轉軸轉動相連接，且切割刀片5的外側設有切割刀片防護罩4，切割電機3的右側安裝有傳動輪防護罩6，工作燈7鑲嵌于分切機主體8的外壁，分切機主體8由切割電機3、傳動輪防護罩6、切割刀片5、T形滑板底座11與安裝于分切機主體8內側的渦輪傳送裝置組成，數(shù)顯手控器9鑲嵌于右傳動箱10的外壁，且數(shù)顯手控器9與切割電機3之間為電性連接，數(shù)顯手控器9與數(shù)控控制器16之間為電性連接，T形滑板底座11的上方安置有上滑板12，且T形滑板底座11與上滑板12均與床身13相連接，床身13的底部設有下槽箱14，數(shù)控控制器16鑲嵌于電源機箱15的頂部外壁，且數(shù)控控制器16與電源機箱15之間為電性連接，主軸箱17與電源機箱15相連接，且主軸箱17安裝于電源機箱15的頂部。

工作原理：在使用該雙切膠帶分切機時，首先需對整個雙切膠帶分切機有一個結構上的了解，在使用時，能夠更加便捷的進行使用，將帶有膠帶物料的輥軸置于兩個卡盤裝置1之間，并安裝膠帶的輥軸兩端于連接卡扣2上，連通電源啟動分切機主體8，卡盤裝置1呈倒三角狀運轉，膠帶上下輥軸成側向垂直狀，通過數(shù)控控制器16設定切割長度及深度，再通過數(shù)顯手控器9將切割機對刀后，將切割機開啟，并啟動自動切割工作，卡盤裝置1上內側的連接卡扣2運轉并帶動輥軸向內轉動，外側的連接卡扣2不轉，此時切割機根據(jù)設定的切割程序，通過床身13內的絲杠裝置及切割機下方的渦輪傳動裝置，左右運行，通過床身13上安置的T形滑板底座11及上滑板12的配合進行縱深切割。完成切割后，連接卡扣2停止轉動，卡盤裝置1旋轉，并將另一側的帶有膠帶物料的輥軸轉向內側，而切割完的成品轉向外側，切割機返回初始設定對刀點，開始新的切割工作，此時，可取下已成品的物料輥軸，再安裝新的待切割膠帶物料的輥軸，進行連續(xù)切割工作。

綜上所述，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。

技術特征：

1.一種雙切膠帶分切機，包括卡盤裝置（1）、連接卡扣（2）、切割電機（3）、切割刀片防護罩（4）、切割刀片（5）、傳動輪防護罩（6）、工作燈（7）、分切機主體（8）、數(shù)顯手控器（9）、右傳動箱（10）、T形滑板底座（11）、上滑板（12）、床身（13）、下槽箱（14）、電源機箱（15）、數(shù)控控制器（16）和主軸箱（17），其特征在于：所述卡盤裝置（1）的右端兩側固定連接有連接卡扣（2），所述切割電機（3）與切割刀片（5）之間通過轉軸轉動相連接，且切割刀片（5）的外側設有切割刀片防護罩（4），所述切割電機（3）的右側安裝有傳動輪防護罩（6），所述工作燈（7）鑲嵌于分切機主體（8）的外壁，所述數(shù)顯手控器（9）鑲嵌于右傳動箱（10）的外壁，且數(shù)顯手控器（9）與切割電機（3）之間為電性連接，所述T形滑板底座（11）的上方安置有上滑板（12），且T形滑板底座（11）與上滑板（12）均與床身（13）相連接，所述床身（13）的底部設有下槽箱（14），所述數(shù)控控制器（16）鑲嵌于電源機箱（15）的頂部外壁，且數(shù)控控制器（16）與電源機箱（15）之間為電性連接，所述主軸箱（17）與電源機箱（15）相連接，且主軸箱（17）安裝于電源機箱（15）的頂部。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種雙切膠帶分切機，其特征在于：所述卡盤裝置（1）為十字形卡盤。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種雙切膠帶分切機，其特征在于：所述卡盤裝置（1）的內部設有卡扣連接軸與側面齒輪傳動裝置。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種雙切膠帶分切機，其特征在于：所述分切機主體（8）由切割電機（3）、傳動輪防護罩（6）、切割刀片（5）、T形滑板底座（11）與安裝于分切機主體（8）內側的渦輪傳送裝置組成。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種雙切膠帶分切機，其特征在于：所述數(shù)顯手控器（9）與數(shù)控控制器（16）之間為電性連接。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種雙切膠帶分切機，其特征在于：所述卡盤裝置（1）以分切機主體（8）的中心軸線左右對稱設有2組，且2組卡盤裝置（1）的外側均固定連接有連接卡扣（2）。

技術總結

本實用新型公開了一種雙切膠帶分切機，包括卡盤裝置、切割刀片、T形滑板底座和主軸箱，所述卡盤裝置的右端兩側固定連接有連接卡扣，所述切割電機與切割刀片之間通過轉軸轉動相連接，所述數(shù)顯手控器鑲嵌于右傳動箱的外壁，且數(shù)顯手控器與切割電機之間為電性連接，所述T形滑板底座的上方安置有上滑板，且T形滑板底座與上滑板均與床身相連接，所述床身的底部設有下槽箱，所述數(shù)控控制器鑲嵌于電源機箱的頂部外壁，且數(shù)控控制器與電源機箱之間為電性連接，所述主軸箱與電源機箱相連接，且主軸箱安裝于電源機箱的頂部。該雙切膠帶分切機通過使用數(shù)顯控制器設置切割長度，通過數(shù)顯手控器控制切割機對膠帶進行切割，操作簡單，提高工作效率。

技術研發(fā)人員：李群芳

受保護的技術使用者：浙江綠洲膠粘制品有限公司

文檔號碼：201620980646

技術研發(fā)日：2016.08.30

技術公布日：2017.04.26