本實(shí)用新型涉及分條裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種分條裝置。

背景技術(shù)：

分條裝置用來(lái)方便對(duì)材料進(jìn)行分條剪切處理，此裝置安裝在分條機(jī)上，主要用來(lái)對(duì)材料進(jìn)行切割，分條機(jī)是將帶材縱切成若干所需規(guī)格帶條底座由型鋼和鋼板焊接而成，定性處理，分條機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)主要由，上料小車(chē)、開(kāi)卷機(jī)、校平機(jī)、縱剪機(jī)、廢邊收卷機(jī)，張緊機(jī)、收卷機(jī)、卸料裝置等組成，對(duì)于收放卷過(guò)程中恒張力控制的實(shí)質(zhì)是需要知道負(fù)載在運(yùn)行當(dāng)中卷徑的變化，由于卷徑變化，導(dǎo)致為了維持負(fù)載的運(yùn)行，分體機(jī)需要電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩要跟著卷徑的變化而變化。

目前階段的分條裝置存在諸多的不足之處，例如，無(wú)法在不更換剪切刀具的同時(shí)對(duì)分條的寬幅進(jìn)行調(diào)節(jié)，使用不方便，通用性能差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種分條裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的無(wú)法在不更換剪切刀具的同時(shí)對(duì)分條的寬幅進(jìn)行調(diào)節(jié)，使用不方便，通用性能差等問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種分條裝置，包括分條輥，所述分條輥的兩端安裝有連接軸，所述分條輥上設(shè)置有安裝軸，所述安裝軸上安裝有分條刀具，所述分條輥的一側(cè)頂端和底端均設(shè)置有凹槽，所述凹槽上設(shè)置有固定孔，所述分條輥的一端的端口處設(shè)置有鑲嵌孔，所述分條輥的內(nèi)側(cè)的內(nèi)壁上安裝有凸槽，所述分條輥的內(nèi)部一端安裝有伸縮軸，所述伸縮軸的頂端和底端均設(shè)置有浮動(dòng)槽，所述浮動(dòng)槽內(nèi)安裝有彈簧，所述彈簧的一端安裝有浮動(dòng)凸頭，所述伸縮軸的兩側(cè)設(shè)置有滑動(dòng)凹槽，所述伸縮軸的一端安裝有對(duì)接板，所述對(duì)接板的一端端口處安裝有鑲嵌頭。

優(yōu)選的，所述伸縮軸的一端與對(duì)接板焊接連接，且伸縮軸的另一端與分條輥的內(nèi)腔伸縮滑動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述凸槽共設(shè)置有四條，且四條凸槽均與分條輥的內(nèi)腔壁設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述凸槽與滑動(dòng)凹槽對(duì)應(yīng)安裝，且凸槽與滑動(dòng)凹槽滑動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述鑲嵌頭和鑲嵌孔均設(shè)置有四個(gè)，且四個(gè)鑲嵌頭和鑲嵌孔正對(duì)安裝，且鑲嵌頭和鑲嵌孔相互鑲嵌連接。

優(yōu)選的，所述浮動(dòng)凸頭與固定孔對(duì)應(yīng)安裝，且固定孔等距設(shè)置在凹槽上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型的分條輥上安裝有多個(gè)分條刀具，通過(guò)多個(gè)分條刀具對(duì)材料進(jìn)行剪切，且通過(guò)多個(gè)分條刀具之間的距離對(duì)分條的寬幅進(jìn)行控制，此裝置的兩個(gè)分條刀具之間安裝有伸縮軸，在伸縮軸上安裝有三組浮動(dòng)凸頭，且伸縮軸可以在分條輥內(nèi)滑動(dòng)伸縮，通過(guò)控制伸縮軸的伸縮，從而調(diào)節(jié)兩個(gè)分條刀具之間的距離，對(duì)于要求不同的寬幅材料可以在不更換刀具的情況下進(jìn)行轉(zhuǎn)換使用，大大方便了使用；

2、本實(shí)用新型伸縮軸上安裝有三組浮動(dòng)凸頭，而與其對(duì)應(yīng)的分條輥上設(shè)置有三個(gè)對(duì)應(yīng)的固定孔，通過(guò)三組浮動(dòng)凸頭和三個(gè)對(duì)應(yīng)的固定孔可以對(duì)伸縮的浮動(dòng)進(jìn)行三次等距變化，此種設(shè)計(jì)使裝置可以控制多個(gè)分條刀具之間的距離保持相同或不同，可以對(duì)材料進(jìn)行多寬幅剪切，大大提高了通用性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的一種分條裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的伸縮軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的分條輥的俯視圖；

圖4為本實(shí)用新型的分條輥的側(cè)視圖。

圖中：1、連接軸；2、分條輥；3、安裝軸；4、分條刀具；5、伸縮軸；6、浮動(dòng)凸頭；7、滑動(dòng)凹槽；8、彈簧；9、鑲嵌頭；10、對(duì)接板；11、浮動(dòng)槽；12、鑲嵌孔；13、凸槽；14、固定孔；15、凹槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種分條裝置，包括分條輥2，分條輥2的兩端安裝有連接軸1，連接軸1方便將分條輥2安裝在分條機(jī)上，分條輥2上設(shè)置有安裝軸3，安裝軸3方便分條刀具4的安裝，安裝軸3上安裝有分條刀具4，分條刀具4用來(lái)對(duì)材料進(jìn)行剪切，分條輥2的一側(cè)頂端和底端均設(shè)置有凹槽15，凹槽15上設(shè)置有固定孔14，固定孔14用來(lái)與浮動(dòng)凸頭6鑲嵌固定，分條輥2的一端的端口處設(shè)置有鑲嵌孔12，鑲嵌孔12方便與對(duì)接板10的一側(cè)的鑲嵌頭9鑲嵌固定，分條輥2的內(nèi)側(cè)的內(nèi)壁上安裝有凸槽13，凸槽13用來(lái)與伸縮軸5的兩側(cè)的滑動(dòng)凹槽7滑動(dòng)鑲嵌連接，分條輥2的內(nèi)部一端安裝有伸縮軸5，伸縮軸5用來(lái)調(diào)節(jié)兩個(gè)分條刀具4之間的距離，伸縮軸5的頂端和底端均設(shè)置有浮動(dòng)槽11，浮動(dòng)槽11用來(lái)通過(guò)彈簧8安裝浮動(dòng)凸頭6，浮動(dòng)槽11內(nèi)安裝有彈簧8，彈簧8的一端安裝有浮動(dòng)凸頭6，浮動(dòng)凸頭6用來(lái)鑲嵌在固定孔14內(nèi)，伸縮軸5的兩側(cè)設(shè)置有滑動(dòng)凹槽7，伸縮軸5的一端安裝有對(duì)接板10，對(duì)接板10用來(lái)通過(guò)鑲嵌頭9與分條輥2固定連接，對(duì)接板10的一端端口處安裝有鑲嵌頭9。

進(jìn)一步，伸縮軸5的一端與對(duì)接板10焊接連接，且伸縮軸5的另一端與分條輥2的內(nèi)腔伸縮滑動(dòng)連接，通過(guò)伸縮軸5在分條輥2的內(nèi)腔伸縮，使其控制對(duì)接板10與分條輥2端口的距離。

進(jìn)一步，凸槽13共設(shè)置有四條，且四條凸槽13均與分條輥2的內(nèi)腔壁設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)，通過(guò)凸槽13方便與伸縮軸5的兩側(cè)的滑動(dòng)凹槽7滑動(dòng)。

進(jìn)一步，凸槽13與滑動(dòng)凹槽7對(duì)應(yīng)安裝，且凸槽13與滑動(dòng)凹槽7滑動(dòng)連接，通過(guò)此種設(shè)計(jì)方便控制伸縮軸5的伸縮。

進(jìn)一步，鑲嵌頭9和鑲嵌孔12均設(shè)置有四個(gè)，且四個(gè)鑲嵌頭9和鑲嵌孔12正對(duì)安裝，且鑲嵌頭9和鑲嵌孔12相互鑲嵌連接，通過(guò)鑲嵌頭9和鑲嵌孔12鑲嵌使對(duì)接板10與分條輥2固定連接。

進(jìn)一步，浮動(dòng)凸頭6與固定孔14對(duì)應(yīng)安裝，且固定孔14等距設(shè)置在凹槽15上，通過(guò)浮動(dòng)凸頭6與固定孔14可以調(diào)節(jié)伸縮軸5的伸縮距離，且通過(guò)三個(gè)浮動(dòng)凸頭6與三個(gè)固定孔14的相互對(duì)應(yīng)固定可以精確控制伸縮軸5的伸縮。

工作原理：該設(shè)備在使用時(shí)，將分條輥2通過(guò)連接軸1安裝在分條機(jī)的軸座上，根據(jù)材料所需分條的寬幅要求，控制相臨的兩個(gè)分條刀具4之間的伸縮軸5在分條輥2內(nèi)伸縮，在伸縮過(guò)程分條輥2的內(nèi)側(cè)的凸槽13與滑動(dòng)凹槽7滑動(dòng)，同時(shí)浮動(dòng)凸頭6的底端的彈簧8被壓縮，使浮動(dòng)凸頭6嵌入對(duì)應(yīng)位置的固定孔14內(nèi)，彈簧8自動(dòng)復(fù)位，使浮動(dòng)凸頭6鎖固在固定孔14內(nèi)，使其控制伸縮軸5進(jìn)入分條輥2內(nèi)的長(zhǎng)短，從而調(diào)節(jié)兩個(gè)分條刀具4之間的距離。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

技術(shù)特征：

1.一種分條裝置，包括分條輥（2），其特征在于：所述分條輥（2）的兩端安裝有連接軸（1），所述分條輥（2）上設(shè)置有安裝軸（3），所述安裝軸（3）上安裝有分條刀具（4），所述分條輥（2）的一側(cè)頂端和底端均設(shè)置有凹槽（15），所述凹槽（15）上設(shè)置有固定孔（14），所述分條輥（2）的一端的端口處設(shè)置有鑲嵌孔（12），所述分條輥（2）的內(nèi)側(cè)的內(nèi)壁上安裝有凸槽（13），所述分條輥（2）的內(nèi)部一端安裝有伸縮軸（5），所述伸縮軸（5）的頂端和底端均設(shè)置有浮動(dòng)槽（11），所述浮動(dòng)槽（11）內(nèi)安裝有彈簧（8），所述彈簧（8）的一端安裝有浮動(dòng)凸頭（6），所述伸縮軸（5）的兩側(cè)設(shè)置有滑動(dòng)凹槽（7），所述伸縮軸（5）的一端安裝有對(duì)接板（10），所述對(duì)接板（10）的一端端口處安裝有鑲嵌頭（9）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分條裝置，其特征在于：所述伸縮軸（5）的一端與對(duì)接板（10）焊接連接，且伸縮軸（5）的另一端與分條輥（2）的內(nèi)腔伸縮滑動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分條裝置，其特征在于：所述凸槽（13）共設(shè)置有四條，且四條凸槽（13）均與分條輥（2）的內(nèi)腔壁設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分條裝置，其特征在于：所述凸槽（13）與滑動(dòng)凹槽（7）對(duì)應(yīng)安裝，且凸槽（13）與滑動(dòng)凹槽（7）滑動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分條裝置，其特征在于：所述鑲嵌頭（9）和鑲嵌孔（12）均設(shè)置有四個(gè)，且四個(gè)鑲嵌頭（9）和鑲嵌孔（12）正對(duì)安裝，且鑲嵌頭（9）和鑲嵌孔（12）相互鑲嵌連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分條裝置，其特征在于：所述浮動(dòng)凸頭（6）與固定孔（14）對(duì)應(yīng)安裝，且固定孔（14）等距設(shè)置在凹槽（15）上。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種分條裝置，包括分條輥，所述分條輥的兩端安裝有連接軸，所述分條輥上設(shè)置有安裝軸，所述安裝軸上安裝有分條刀具，所述分條輥的一側(cè)頂端和底端均設(shè)置有凹槽，所述分條輥的一端的端口處設(shè)置有鑲嵌孔，所述分條輥的內(nèi)部一端安裝有伸縮軸，所述伸縮軸的頂端和底端均設(shè)置有浮動(dòng)槽，所述浮動(dòng)槽內(nèi)安裝有彈簧，所述彈簧的一端安裝有浮動(dòng)凸頭，所述伸縮軸的兩側(cè)設(shè)置有滑動(dòng)凹槽，所述伸縮軸的一端安裝有對(duì)接板，所述對(duì)接板的一端端口處安裝有鑲嵌頭。本實(shí)用新型的分條輥上安裝有多個(gè)分條刀具，通過(guò)多個(gè)分條刀具對(duì)材料進(jìn)行剪切，且通過(guò)多個(gè)分條刀具之間的距離對(duì)分條的寬幅進(jìn)行控制。

技術(shù)研發(fā)人員：黃發(fā)平

受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京錦隆金屬制品有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2018.10.26

技術(shù)公布日：2019.06.04